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激光打标机故障分析以及参数设置详解

  • 作者:传奇打标机
  • 发布时间:2020-09-11 16:28:31

激光打标机加工深度和速度不足的直接原因是激光加工的有效功率密度小。对于相同的材料(注:不是功率),光功率密度是指单位面积的功率。

计算公式为:激光功率密度=激光功率/激光光斑面积。

以下的解决方案可以分为两类:增加激光功率或减小聚焦光斑尺寸。

一、增加最终聚焦时的激光功率

(1)检查并清洁激光管的光出口

(2)检查并清洗镜片。镜片如有损坏,应及时更换。钼镜公司现在采用了以旧换新的方法,大大降低了用户的成本。建议用户每六个月更换一次镜片。

(3)检查光路是否正确,激光束在传输过程中是否有以下现象:激光束被部分阻挡。如果激光不穿过中心,很容易产生衍射效应,降低激光的功率和质量。

二、缩小焦点尺寸

在大多数应用中,减小光斑尺寸比增大激光管的工作电流或更换较大的激光管更有效,而且成本更低。影响聚焦斑大小的主要因素如下:

(1)检查激光入射到聚焦透镜时的光斑质量

入射到聚焦镜上的激光光斑质量越好,聚焦后的聚焦尺寸越小,光功率密度越大。如果发现聚焦镜上的光斑质量差,应采取以下措施:

从激光管的光孔处进行检查,确定是哪个环节导致了光斑质量差;

如果是由反射镜引起的,调整或更换反射镜。若光出口处的激光管质量有恶化,应采取以下措施:

检查激光管的长度是否与支撑点之间的距离相对应,必要时调整支撑点。

两个支撑点之间的正确距离为激光管长度的1 / 2,两端分别突出1 / 4。

可能是激光管的支撑方向不正确,导致了激光管的变形。旋转激光管几次,找到一个最佳的支持角度(方向)。注:激光管旋转后,应重新安装和调整冷却水,保持“低进高出”的原则。

激光束射入聚焦透镜时是否始终垂直居中:即仔细检查和调整光学系统。

当激光束集中垂直入射到聚焦镜上时,聚焦质量最好。如果激光束向聚焦镜倾斜,聚焦质量将大大降低,聚焦尺寸将急剧增大,光功率密度将大大降低,这将直接影响功率切割加工质量。

解决方法:

仔细检查和调整镜面光路,使激光在四个顶角的入射位置固定可靠。

只有达到这个标准,才能保证激光处理功率密度在整个格式工作过程中的稳定性。

使用光路的垂直校准工具,小心地检查和调整3ා镜子使激光束入射到聚焦镜在垂直聚焦透镜筒的中心。

(2)对于同一束激光,焦距与焦距的关系为:焦距越短,焦距越小,景深越短。焦距越长,焦距越大,景深越长。场深是指激光聚焦后能够形成加工能力的激光功率密集区域的长度(如图所示)。景深越长,对加工厚料越有利。

然而,关注点越大,切割能力就越低。景深越小,聚焦尺寸越小,有利于切割能力,但不利于切割深度。同时对加工平台的平整度要求增加,即对平台的不平整度变得敏感。

因此,对焦镜头的选择原则是:尽可能使用焦距较短的对焦镜头。公司目前拥有37mm、50mm、67.5 mm等对焦镜头。当切割速度不能满足客户需求时,应更换焦距较短的焦距镜头。同时建议客户应配备不同焦距的镜头,以满足不同材料厚度的加工要求。

三、根据实际情况正确对焦,保持适当的离焦

在实际应用中要仔细检查对焦情况,正确的对焦方式如下:

根据聚焦透镜的焦距值,经过多次实验,确定处理能力最强的点作为正确的焦距。即使是相同的镜头,在不同材质和材质厚度的情况下,最佳聚焦位置也会发生变化,即不同材质和材质厚度的散焦量不同。

散焦量:激光的聚焦过程是先收敛后发散的过程。为了获得最佳的切割能力,聚焦镜的物理焦点与材料表面完全结合,根据不同情况将聚焦调整到材料的一定深度即可获得最佳的加工效果。这个深度值是散焦量,焦炭量与材料和材料厚度有关。

实际工作原理:以上努力失败后,可以更换激光管或其他附件。

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